Automatikos pramonės inžinieriams ir pirkimų vadovams tinkamo paviršiaus apdorojimo proceso pasirinkimas prilygsta vaikščiojimui plienine viela. Pasirinkus netinkamą dangą, dėl per didelio dangos storio gali užstrigti tikslaus pavaros velenas.
Nepakankamai įvertinus aplinkos veiksnius, konstrukcinis tvirtinimo kronšteinas gali surūdyti per kelis mėnesius, todėl visa gamybos linija gali būti uždaryta. Per didelis aukštos kokybės{1}} įrangos ieškojimas gali be reikalo padidinti projekto išlaidas.
Kaip profesionalasTikslios dalys SPM mašinų gamintojui, matome, kad klientai kasdien susiduria su tokia dilema. Galutinį sprendimą paprastai priima trys šios pramonės sunkiasvoriai žaidėjai: juodasis oksidas, cinkavimas ir beelektrinis nikelis.
Šiame vadove mes išsamiai išanalizuosime šiuos tris procesus, palyginsime jų techninius parametrus ir padėsime nuspręsti, kuris iš jų labiausiai tinka jūsų SPM mašinos mechaninėms dalims.
Trys pagrindiniai plieno paviršiaus apdorojimo procesai
Prieš palygindami parametrus, pirmiausia išsiaiškinkime, ką kiekvienas procesas iš tikrųjų daro su plieno paviršiumi.
Juodasis oksidas (juodinimo gydymas)
Tai cheminės konversijos dengimo procesas. Tai ne metalo paviršių dengiantis medžiagos sluoksnis, o veikiau cheminė reakcija, kurios metu paviršinė geležis paverčiama magnetitu (Fe3O4).
SPM pagrindinė vertė:„Nulinės tolerancijos“ paviršiaus apdorojimas. Tai užtikrina pagrindinį atsparumą rūdijimui ir gražią juodą išvaizdą, visiškai nekeičiant dalių dydžio.
Cinko dengimas
Elektrolizės procesas, kurio metu ant plieno paviršiaus nusėda plonas cinko sluoksnis. Jis veikia kaip „aukojamas anodas“ - cinkas korodija prieš plieną, taip apsaugodamas pagrindą.
SPM pagrindinė vertė:ekonomiškas{0}}„asmens sargybinis“. Labai tinka statiniams konstrukciniams komponentams, kurių biudžetas yra ribotas, bet reikalauja patikimos apsaugos nuo rūdžių.
Beelektrinis nikeliavimas (ENP)
Savaiminė katalizinė cheminė reakcija, kurios metu nusodinamas tolygus nikelio fosforo lydinio sluoksnis. Šiam procesui nereikia elektros energijos, todėl nebus „šuns kaulo efekto“ (ty srovės, sukeliančios pernelyg didelį kampų dangų kaupimąsi).
SPM pagrindinė vertė:didelio{0}}našumo „skydas“. Jame puikiai dera didelis atsparumas korozijai, didelis kietumas ir galimybė tolygiai padengti sudėtingas geometrines formas.
Pagrindinio parametro palyginimas
Hansheng, turintis ilgametę patirtį tiksliųjų mechaninių komponentų srityje, pateikia jums trijų pagrindinių procesų – juodojo oksido, cinkavimo ir beelektrinio nikelio (ENP) – pagrindinių parametrų palyginimą. Pagal šią lentelę galite įvertinti, kokio plieno paviršiaus apdorojimo proceso jums reikia.
| Charakteristikos | Juodasis oksidas | Cinko dengimas | Beelektrinis nikelis (ENP) |
|---|---|---|---|
| Pagrindinė funkcija | Estetika ir pagrindinė apsauga | Apsauga nuo korozijos | Atsparumas dilimui ir apsauga nuo korozijos |
| Kaina | Žemas | Žemas-Vidutinis | Aukštas |
| Dangos storis | Nereikšmingas (< 1 Mm) | 5 - 15 Mm (ne tik tuo, priklauso nuo dabartinio paskirstymo) | 5 - 50 Mm (labai vienoda) |
| Poveikis matmenims | Nėra (puikiai išlaiko tolerancijas) | Vidutinis (galimas susikaupimas kraštuose / kampuose) | Valdomas (vienodas viso paviršiaus padengimas) |
| Atsparumas korozijai (druskos purškimo bandymas) | Itin žemas (< 24 - 48 hours*) | Vidutinis (96 - 120 val.**) | Aukšta (100 - 1000 val.) |
| Atsparumas dilimui | Žemas (nebent alyvuotas) | Žemas | Aukštas (dangos kietumas 45-50 HRC) |
| Išvaizda | Matinis / Ryškiai juodas | Ryškiai sidabrinė, mėlyna arba geltona | Šviesus metalo / nerūdijančio plieno apdaila |
Dėmesio: Juodojo oksido apsauga nuo rūdžių labai priklauso nuo vėlesnio aliejaus panardinimo / vaško padengimo.
Pastaba: Cinko dengimo efektyvumas priklauso nuo naudojamos pasyvinimo plėvelės tipo (mėlynas baltas cinkas, spalvotas cinkas, juodas cinkas).
Praktinis tipinių SPM dalių pasirinkimas
Kad šie duomenys būtų praktiškesni, pažvelkime į tris dažniausiai pasitaikančius ne-standartinės automatikos įrangos komponentus ir išanalizuokime jų optimalias paviršiaus apdorojimo strategijas.
Jutiklio tvirtinimo laikiklis
Funkcija:Pritvirtinkite jutiklį prie mašinos rėmo, kad jis atlaikytų statines apkrovas.
Apribojimas:jautrus sąnaudoms; Veikia bendra gamyklos oro drėgmė.
Galutinis pasirinkimas:Cinko dengimas (mėlynas/skaidrus chromatas).
Priežastis:Didelis atsparumas dilimui ar mikrometro lygio tikslumas čia nereikalingas. Cinkavimas užtikrina puikią katodinę apsaugą, apsaugo nuo rūdžių ir kainuoja tik nedidelę nikeliavimo dalį, o įrangos išvaizda išlieka švari ir profesionali.
Tikslus pavaros velenas
Funkcija:Sukite dideliu greičiu guolio viduje ir perduokite sukimo momentą.
Apribojimas:griežta tolerancija (pvz., ± 0,005 mm); Trintis gali sukelti nusidėvėjimą.
Galutinis pasirinkimas:Beelektrinis nikeliavimas (vidutinio fosforo).
Priežastis:Jei naudojamas cinkavimas, abiejų veleno galų danga bus storesnė nei vidurys, o tai sugadins guolio tvirtinimą. Juodasis oksidas neatsparus-dėvėjimuisi. Tik beelektrinis nikelis gali sukurti visiškai vienodą dangą, atsparią trinčiai ir korozijai, kartu puikiai išlaikant veleno geometrinę formą.
Vidinis lazerinis kreiptuvas
Funkcija:Blokuokite išsklaidytą šviesą optinio aptikimo modulio viduje.
Apribojimas:Negali atspindėti šviesos (reikia užgesinti); Sudėtingos formos su mažais siūlais.
Galutinis pasirinkimas yra juodasis oksidas.
Priežastis:Pagrindinis tikslas yra optinis veikimas (absorbcija). Be to, dėl to, kad juodasis oksidas nepadidina storio, tikslūs pertvaros sriegiai po apdorojimo vis tiek gali būti puikiai įsukami, nereikia iš naujo sriegti.
Vieno{0}}stop gamybos vertė
Dangos tipo pasirinkimas yra tik pusė darbo. Tikras iššūkis gaminantSPM mašinų mechaninės dalysslypi vykdyme -, konkrečiai, tolerancijos valdyme.
Nepakankamo dydžio strategija
„Hansheng Automation“ šią problemą sprendžia per integruotąPlieno paviršiaus apdorojimo paslauga:
Inžinerinė apžvalga: peržiūrime jūsų galutinius dydžio reikalavimus.
Išankstinis kompensavimas: CNC tekinimo arba šlifavimo etapo metu mes sąmoningai apdirbame dalis į „mažo dydžio“ (pvz., Ø 9,980 mm).
Kontroliuojamas galvanizavimas: tiksliai sureguliuokite dangos storį iki 10 µm.
Galutinis rezultatas: po apdorojimo dalys pasiekė puikią Ø 10 000 mm specifikaciją.
Tai yra privalumas dirbant su tiekėju, kuris supranta abuCNC apdirbimo postapdirbimasir metalurgija. Mes ne tik metame dalis į baseiną, bet paviršiaus apdorojimą laikome tikslios gamybos inžinerijos dalimi.
Kaip reikėtų rinktis?
Vidinėms tikslioms dalims, matavimo įrankiams ir optiniams komponentams (dydžio keisti negalima):pasirinkite juodąjį oksidą.
Kronšteinams, tvirtinimo detalėms ir išoriniams konstrukciniams rėmams (rūdžių prevencija ir išlaidų prioritetas):pasirinkite cinkavimą.
Didelės{0}}vertės velenams, vožtuvams ir sudėtingoms dilimui{1}}atsparioms dalims, kurioms reikalingas kietumas ir tikslumas:pasirinkti beelektrinį nikelį.
DUK
Kas labiau tinka SPM dalims, beelektrinis nikelis ar kietasis chromas?
Tai priklauso nuo taikymo scenarijaus. Kietasis chromas pasižymi itin dideliu kietumu (~70 HRC), tinka linijinės trinties dalims, tokioms kaip hidrauliniai strypai, tačiau gali turėti briaunų poveikį (nelygią dengimą). Beelektrinis nikelis yra šiek tiek mažesnio kietumo (po terminio apdorojimo iki ~60 HRC), tačiau didžiausias jo privalumas yra vienodumas. Sudėtingų formų, vidinių skylių ar sriegių SPM dalims cheminis nikelis paprastai yra geresnis pasirinkimas.
Ar visi plieno paviršiaus apdorojimo būdai atitinka RoHS standartus?
Dauguma šiuolaikinių amatų atitinka, tačiau tai priklauso nuo konkrečios formulės. Tradicinis cinkavimas naudoja šešiavalenčio chromo pasyvavimą, kuris neatitinka RoHS. Šiais laikais dažniausiai naudojame trivalenčio chromo pasyvavimo procesą, kuris visiškai atitinka RoHS aplinkosaugos standartus. Teiraudamiesi nurodykite aplinkosaugos reikalavimus.
Ar galiu purkšti dažus ant dalių, apdorotų juoduoju oksidu?
Nerekomenduojama purkšti dažus tiesiogiai. „Black Oxide“ paviršiuje paprastai yra antikorozinės alyvos, dėl kurios dažai gali neprilipti. Jei ateityje planuojate dažyti milteliniu būdu arba dažyti, rekomenduojame naudoti fosfatavimą kaip apatinį pirminį-apdorojimą, nes fosfatavimo plėvelė puikiai sukimba.
Nuorodos
Oberg, E. ir kt. (2020). Mašinų vadovas (31 leidimas).
ASTM B633-19. Standartinė geležies ir plieno elektrodeponuotų cinko dangų specifikacija.
ASTM B733-15. Standartinė autokatalizinių (beelektrinių) nikelio-fosforo dangų ant metalo specifikacija.