Bendra kompozicija ir pagrindinė darbo logika
Bendra mazgo -tipo saldainių pakavimo mašinos struktūra yra sukurta remiantis pagrindiniu procesu: „saldainių tiekimas - pakavimo popierius, pernešamas - vyniojamas ir formuojamas - mazgas ir sandarinimas - gatavo produkto išmetimas“, ir paprastai apima pagrindinius modulius, tokius kaip saldainių tiekimo blokas, pakavimo popieriaus apdorojimo blokas, darbo stoties maitinimo modulio perdavimo blokas ir valdymo bloko valdymo blokas. saldainių pakavimo operacijos tiksliai derinant laiką.
Saldainių tiekimo įrenginį paprastai sudaro bunkeris ir cukraus rūšiavimo įtaisas. Bunkeris skirtas pakuotiems saldainiams laikyti, o cukraus rūšiavimo įrenginys atsakingas už netvarkingų saldainių sutvarkymą ir išdėstymą, kad jie fiksuotu ritmu patektų į tolesnius procesus. Pakavimo popieriaus apdorojimo blokas apima padavimo ir pjovimo komponentus, kurie gali užtikrinti nuolatinį arba pertraukiamą pakavimo popieriaus tiekimą ir visišką kiekybinį pjovimą nurodytu laiku. Darbo vietos perdavimo blokas dažniausiai naudoja proceso dėklą kaip pagrindinį laikiklį. Proceso dėkle yra keli fiksavimo komponentų rinkiniai, kuriuose bus nešiojami saldainiai ir pakavimo popierius, kad būtų galima su pertraukomis arba nuolat judėti tarp skirtingų darbo vietų ir užbaigti kiekvieną apdorojimo etapą. Sukimo vykdymo blokas yra sandarinimo raktas. Koordinuotai veikiant sukimo manipuliatoriui, abiejuose pakavimo popieriaus galuose pasiekiamas sukimo sandarinimas. Maitinimo ir valdymo blokas tiekia maitinimą visai mašinai ir užtikrina tikslų kiekvieno veiksmo prijungimą.
Visas saldainių pakavimo procesas
Saldainių pakavimo procesą galima suskirstyti į 10 mažų žingsnelių, tai yra cukraus padavimas, popieriaus padavimas, cukraus paėmimas, popieriaus pjaustymas, cukraus padavimas, cukraus paėmimas, popieriaus lankstymas apačioje, popieriaus lankstymas viršuje, sukimas ir cukraus išleidimas. Kiekvienas žingsnis atitinka skirtingas darbo vietas proceso skydelyje ir turi aiškų darbo pasidalijimą:
1. Cukraus padavimo stotis: kai proceso diskas pasisuks iki šio taško, jis sustos. Cukraus padavimo strypas ir cukraus priėmimo strypas sulaikys saldainius iš abiejų pusių, o tuo pačiu metu popieriaus pjaustyklė tiesiog supjaustys saldainių popieriukus. Po to saldainiai ir saldainių popieriukai kartu siunčiami į proceso disko reples. Replės pasikeis iš atvirų į uždaras ir tvirtai jas laikys. Iškart po to kilnojamoji origami lenta sulankstys saldainių vyniotinio dugną aukštyn ir nuspaus jį žemyn, kad išlaikytų tokią būseną, kol ji persikels į kitą darbo vietą.
2. II ir III darbo vietos (viršutinis sulankstymas) : šiose dviejose darbo vietose fiksuota origami lenta nulenks viršutinę saldainių įvynioklio dalį. Po dviejų paleidimų, sustojimų ir trinties, saldainių įvynioklis suvynios saldainį į cilindro formą, paruošdamas vėlesniam sukimui.
3. Stotis Ⅳ (dvigubas -galo sukimas): proceso diskas vėl sustoja. Sukimo manipuliatorius pirmiausia uždaro ir suspaudžia abu saldainio vyniotinio galus. Tada jis sukasi maždaug 1,1 karto, kad užbaigtų sukimąsi, švelniai artėdamas prie saldainio, kad nesuplyštų įvyniojimas. Kai sukimas bus baigtas 340 laipsnių kampu, mechaninė ranka atsidarys ir pasitrauks, nepaveikdama nuolatinio proceso disko sukimosi.
4.V stotis (perėjimas) : ši stotis neturi specialių įrenginių. Tai tik „buferinė stotis“, leidžianti saldainius sklandžiai perkelti į kitą stotį.
5. VI stotis (cukraus išpylimas): sustojus proceso diskui, čia esančios replės atsidarys iš anksto. Cukraus-mušimo strypas praeis per reples, kad išstumtų suvyniotus saldainius. Tada cukraus -plakimo strypas grįš į pradinę padėtį ir laukia kitos operacijos.
Kaip elektros sistema užtikrina stabilų mašinos veikimą?
Mašinos elektros sistemoje yra du varikliai: pagrindinis variklis M1 ir cukraus perdirbimo variklis M2. Prieš paleisdami, turite paspausti mygtuką „Jog“, kad pirmiausia patikrintumėte paketą. Prieš oficialiai pradėdami, įsitikinkite, kad pakuotė yra tvarkinga, kad neeikvotumėte saldainių įvyniojimų. Jame taip pat yra automatinio išsijungimo funkcija, kai cukraus yra mažai:
Jei ant konvejerio juostos nėra cukraus, suveikia ribinis jungiklis SQ1, pagrindinis variklis nustos suktis, o tuo pačiu metu užsidegs cukraus trūkumo indikatoriaus lemputė, primindama darbuotojams, kad reikia papildyti cukrų.
Jei cukraus dėkle nėra cukraus, ribinis jungiklis SQ2 suaktyvins virpesių ritę, kad cukrus būtų automatiškai įpilamas į cukraus padėklą. Kai bus pakankamai saldainių, jis automatiškai sustos.
1.Kaip šios pakavimo mašinos elektros sistema užtikrina stabilų įrangos veikimą ir išvengia saldainių popierėlių švaistymo? ,
Atsakymas:Įrangoje yra M1 pagrindinis variklis ir M2 cukraus apdorojimo variklis. Viena vertus, prieš pradedant naudoti pakuotę, prieš oficialiai paleidžiant, būtina perbraukti pakuotę, kad įsitikintumėte, jog su pakuote nėra problemų, kad būtų išvengta cukraus popieriaus švaistymo veltui. Kita vertus, kai cukraus nepakanka, jis automatiškai reaguos. Jei konvejerio juostoje baigsis cukrus, suveikia SQ1, todėl pagrindinis variklis sustos ir lemputė paragins papildyti cukrų. Kai cukraus dėkle yra mažai cukraus, suaktyvinamas SQ2, kad būtų pradėtas automatinis cukraus papildymas. Kai cukraus kiekis yra pakankamas, jis automatiškai sustos.
2. Nuo pakavimo pradžios iki užbaigimo per kurias darbo vietas patenka saldainis? Kokius efektus gali pasiekti kiekviena darbo vieta?
Atsakymas:Vieną saldainių pakuotę reikia pereiti per šešias darbo vietas, o efektai kiekvienoje stotyje yra skirtingi: saldainių padavimo stotis gali pataisyti saldainius, perpjauti saldainių popieriukus ir sulankstyti saldainių popierių dugną. Darbo stotyse II ir III viršutinė saldainių popieriuko dalis gali būti nulenkta, todėl popierius gali apvynioti saldainį ir suformuoti cilindrą. Sandarinimas abiejuose galuose pasiekiamas mechaninę ranką pasukus 1,1 karto. V stotis tarnauja tik kaip tarpinis buferis. VI stotis yra atsakinga už gatavų produktų išstūmimą, o visas procesas apima iš viso 10 konkrečių operacijų. ,