Pratarmė
Posūkio savybėsCNC apdirbimasTechnologijos daugiausia nustato dalių apdorojimo padėties nustatymo atskaitos tašką, CNC apdirbimo apdorojimo reikalavimus ant blanko, proceso padalijimo patirtis, įrankių ir pjovimo parametrų pasirinkimas. Siekiant palengvinti supratimą, visi aspektai derinami su praktiniais pavyzdžiais. Be to, daugiausia dėmesio skiriama NC programų optimizavimui, įskaitant dviračių programų naudojimą, kad būtų išvengta tuščiosios eigos. apdirbimo procesas ir pritaikykite paprogrames. Skirtumai prieš ir po optimizavimo lyginami su pavyzdžiais, kad būtų parodytas pagrįsto sprendimo pranašumas. Kartu su faktine apdorojimo patirtimi vietoje pateiktas metodas, skirtas pašalinti peilių žymes ir pašalinti sriegių šurmulį apdirbimo procese, ir pateikiama apdorojimo programa.
Šiuo metu CNC pjovimo technologijos taikymas tapo precedento neturinčiu greito vystymosi laikotarpiu ir vystosi didelio greičio ir efektyvumo kryptimi. Kaip pagerinti CNC apdirbimo staklių apdorojimo efektyvumą, priešais mus tapo nauja tema. CNC apdirbimo charakteristikų supratimas, pagrįsto CNC apdirbimo proceso nustatymas, efektyvių įrankių pasirinkimas ir pagrįstų programų sudarymas yra raktai, kaip pagerinti apdirbimo efektyvumą.
CNC apdirbimo proceso charakteristikos
Tarp CNC apdirbimo mašinų apdorotų dalių ir tų, kurias apdorojamos paprastosios staklės, yra panašumų ir skirtumų. CNC staklės yra apdorojamos griežtai pagal apdorojimo procedūras, o apdoroti ruošiniai paprastai yra sudėtingesni nei tie, kuriuos apdoroja įprastos staklės. Prieš CNC staklių apdorojimą, staklių judesio procesą, dalies apdirbimo procesą, įrankio formą, pašalinimo kiekį ir įrankio kelią reikia užprogramuoti į programą. Pateikus praktinę patirtį, CNC apdirbimo procesas turi šias charakteristikas.
1. Tikslus padėties nustatymo taškas.
Siekiant pagerinti apdorojimo efektyvumą atliekant partijos apdorojimo metu, programos nulinis taškas nekeičiamas po to, kai programa bus sudaryta, o pirmoji bandymo pjovimo dalis bus baigta. Todėl reikalaujama, kad kiekvienos mašinoje pritvirtintos dalies padėtis turėtų būti nustatyta staklėje. Numatytoji padėtis yra tokia pati kaip pirmasis įrašas. Todėl svarbu, kad kiekviena dalis turėtų tą pačią ir tikslią padėties nustatymo nuorodą į mašiną [3]. Pavyzdžiui, pasukus trumpas strypo dalis, atskaitos taškas paprastai yra ant griebtuvo galutinio paviršiaus arba trijų žandikaulių žingsnio; Norėdami pasukti lieknas dalis (dalis, kurias reikia įkišti į veleno skylę apdirbimo metu), tašką paprastai garantuoja laiptinė rankovė; Specialioms dalims būtina rasti konkretų užsegimo metodą pagal dalies formą. Trumpai tariant, būtina užtikrinti, kad storosios staklės dalių Z ašies koordinatės nesikeičia spaustuko metu.
2. Yra tam tikri reikalavimai ruošiniams.
Remiantis CNC apdirbimo ir padėties nustatymo charakteristikomis, CNC apdirbimas taip pat turi tam tikrus reikalavimus, kad blankos forma ir dydis. Kiekvienos tuščios dalies kraštinės turėtų būti kuo nuoseklesnės, o nuokrypis turėtų būti laikomas 2 mm. Tokiu būdu, CNC apdirbant, tai gali ne tik sumažinti nereikalingų tuščių takų skaičių, pagerinti apdorojimo efektyvumą, bet ir išvengti tokių avarijų kaip susidūrimai ir susidūrimai.
3. Padalinkite procesą iš įrankio.
CNC apdirbimo procese ne tik laikosi bendrųjų proceso principų, bet ir apsvarstyti galimybę visapusiškai žaisti naudojant CNC staklių, naudojamų CNC, funkcijas ir kiek įmanoma labiau sutelkti procesą. Visi procesai turėtų būti atlikti kuo greičiau. Kadangi CNC įrankiai vaidina pagrindinį vaidmenį CNC apdirbant ir yra raktas į didelį CNC apdirbimo staklių efektyvumą, procesas dažnai padalijamas pagal naudojamus įrankius. Iš viso reikia 5 įrankių, kad būtų galima pritaikyti pavaizduotas dalis, būtent kompensuoti įrankiai, išoriniai griovelių įrankiai, veido griovelio įrankiai, išoriniai sriegių įrankiai ir grąžtai. Apdirbimo metu pirmiausia nustatyta 111 su poslinkio pjaustytuvu, o sriegio išorinis skersmuo 100 ir galinio veido žingsnis yra apdorojamas, o tada įrankis keičiamas.
4. Įrankių pasirinkimas ir pjovimo parametrai yra labai svarbūs.
Didelis CNC apdirbimo staklių efektyvumas daugiausia priklauso nuo įrankio, ir tik pasirinkus tinkamą įrankį, CNC staklės veikimas gali būti visiškai panaudotas. Šiais laikais yra daugybė vidaus ir importuotų CNC įrankių rūšių. Didelės įrankių įmonės paprastai nurodo „Blade“ prekės ženklą, taikomas medžiagas ir pjaustymo parametrus ant peilio dėžutės. Visų pirma, pagal apdirbtas dalis; Pasirinkite įterpimo tipą, pagrįstą medžiaga ir apdirbta dalimi (pvz., Išorinis apskritimas, sriegis, veido griovelis ir kt.), Tada pasirinkite konkretų įdėklą, pagrįstą grubumu ir apdaila. Nustačius intarpą, galima nustatyti atitinkamus pjovimo duomenis.
Optimizuokite CNC apdirbimo programą
Kai apdirbant įprastus stakles, apdirbimo procesas paprastai rašomas apdirbimo proceso kortelėje. Operatorius apdoroja dalį pagal „programą“, nurodytą proceso kortelėje. Pjaustymo duomenis ir įrankių maršrutus nustato operatorius, remdamasis patirtimi ir taisyklėmis. Tačiau, kai apdirbant CNC staklių dalis, visi apdirbtų dalių procesai ir proceso parametrai turi būti užprogramuoti ir įvesti į staklių formą kodų pavidalu, kad būtų galima apdoroti dalis. Todėl programavimo darbas yra labai svarbus. Jei programavimas yra pagrįstas, jis gali ne tik apdoroti aukštos kokybės dalis, bet ir pagerinti apdorojimo efektyvumą.
1. Priimkite apskrito schemą
Ciklų programa yra plačiai naudojama programuojant plokštumos galo, automobilio išorinį ratą, gręžimą, nuobodų ir kt., Kuris labai supaprastina programos struktūrą, sumažina programavimo darbo krūvį ir pagerina apdorojimo efektyvumą.
2. Venkite įrankių kelio tuščiąja eiga CNC apdirbimo metu
Programavimo programos naudojimas programoje tikrai gali supaprastinti programą, tačiau ne visada gera ja naudotis. Kai dalies forma turi žingsnių, o apdirbimo pašalpa yra nevienoda, ciklo programa paprastai nėra naudojama siekiant išvengti tuščiosios eigos. Tuščioji forma yra grubi, o 2 -oji tvarka turi didelę ašinę pašalpą. Jei naudojama kilpos programa, bus sukurtas didelis oro perdavimo kiekis; Jei nenaudojate ciklo programos, pirmiausia galite pasukti du žingsnių paviršius didele parašu pagal gaunamą medžiagą, o tada automobilio forma išvengs tuščio ribos, o tai pagerins CNC apdirbimo efektyvumą.
3. Programos paprogramės
Paprogramių taikymas programoje gali supaprastinti pagrindinę programą, sumažinti programavimo darbo krūvį ir pagerinti apdorojimo efektyvumą. To paties ilgio ir skersmens dalies gali pasidalyti viena paprogramė.
4. Siūlo nutraukimas
Sriegių urvai rankomis pašalinami ant švitrinio popieriaus ant bendrosios tekinimo staklės, o urvai automatiškai pašalinami naudojant programą su griovelio peiliu ant CNC tekinimo staklės.
Išvada
Apibendrinant galima pasakyti, kad yra daug skirtumų tarp CNC apdirbimo ir įprasto staklių apdirbimo. Jis turi savo apdorojimo proceso charakteristikas, programoje yra daugybė ypatumų ir nuorodų. Tik visiškai įvaldę ir naudodami juos tikrai galime visiškai žaisti dideliam CNC staklių efektyvumui ir padaryti juos geriau aptarnauti.