Pjovimo proceso ir pažangios apdirbimo technologijos analizė

I. Apdirbimo technologijos apžvalga

1.1Pagrindiniai pjovimo principai

Pjovimas yra liejimo procesas, kurio metu medžiaga pašalinama santykiniu judesiu tarp įrankio ir ruošinio (pjovimo judesio), kuris priklauso medžiagų mažinimo apdorojimo metodui mechaninėje inžinerijoje. Todėl norint pasiekti, kad efektyvus pjovimas atitiktų tris taškus tuo pačiu metu, vienas yra ruošinys ir įrankis, kad būtų sukurtas santykinis judėjimas (pagrindinis judesys + padavimo judesys), antra, įrankio medžiaga turi kietumą, atsparumą dilimui ir kitas specifines pjovimo charakteristikas, o trečia – įrankio geometriniai parametrai turėtų būti priimtini, pvz., priekinis kampas, užpakalinis kampas, nuokrypio kampas ir pan.

1.2 Šiuolaikinės apdorojimo technologijos tendencijos

Šiais laikais ir ateityje apdorojimo technologija turi tobulėti intelekto, automatizavimo, efektyvumo ir aplinkos apsaugos srityse.

2. tradiciniai pjovimo apdorojimo metodai išsamiai

2.1 pasukimas

2.1.1 Proceso charakteristikos

Lengva užtikrinti kiekvieno apdirbamo ruošinio paviršiaus padėties tikslumą (didelis padėties nustatymo tikslumas), pasižymi dideliu našumu ir mažomis gamybos sąnaudomis bei tinka kelių{0}}medžiagų apdirbimui.

2.1.2 Tikslumo valdymas

Grubus tekinimas: IT8-IT7 (apdirbimo tikslumas), Ra6,3-1,6 μm (šiurkštumas)
Smulkus tekinimas: IT6-IT5 (apdirbimo tikslumas), Ra0,4-0,1 μm (šiurkštumas)

2.1.3 Tipinė įrangos klasifikacija (horizontali / vertikali / CNC tekinimo staklės)

Įvairūs velenai, diskai, detalių rinkiniai dažnai naudojami prisitaikant prie įvairių horizontalių tekinimo staklių arba CNC tekinimo staklių.
Didelio skersmens ir trumpo ilgio dalys, reikia apdoroti daugiau vertikalių tekinimo staklių.
Sudėtingesnės formos serijinė gamyba su vidinėmis skylėmis ir mažų ir vidutinių velenų{0}}sriegiais, dalių rinkiniais, apdirbimui turėtų būti pasirinktos bokštinės tekinimo staklės.

2.2 Frezavimas

2.2.1 Daugiadantų įrankių apdorojimo privalumai

Jo produktyvumas yra didelis, nes freza yra kelių{0}}dantų įrankis, vienu metu dirba daugiau nei vienas dantis, didesnis pjovimo greitis, o dantys turi geras šilumos išsklaidymo sąlygas, todėl įrankio tarnavimo laikas yra ilgas.

2.2.2 Tikslumo valdymas

Bendras apdirbimo tikslumas: IT9-IT7, paviršiaus šiurkštumas: Ra3,2-1,6μm.

2.2.3 Įrangos pasirinkimas įvairaus masto gamybai

Viename gabale, mažų partijų gamyboje, apdirbant mažus ir vidutinio{0}}dydžio ruošinius dažniausiai naudojamos kėlimo stalo frezavimo staklės (dviejų rūšių horizontalios ir vertikalios). Portalinis frezavimo staklės gali būti naudojamos didelių -dydžių ruošiniams apdirbti.

2.3 Gręžimo procesas

2.3.1 Skylių apdorojimo procesas (gręžimas → presavimas → presavimas)
Gręžimas yra pats paprasčiausias skylių apdirbimo būdas ir paprastai atliekamas gręžimo ir tekinimo staklėse, taip pat gręžimo ir frezavimo staklėse. Jei reikia padidinti skylės skersmenį ir tikslumą, bus atliekama išgręžimo operacija su esamomis išgręžtomis skylėmis, o toliau, jei reikia apdailos, nuo skylės sienelės bus pašalintas metalinis sluoksnis, išgręžiant arba po pus{1}}baigtinio gręžimo, siekiant padidinti matmenų tikslumą, o tai sumažinti paviršiaus šiurkštumo vertę.

2.3.2 Proceso specifikacija

Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>30 mm išpjova žingsniais
Tikslumo didinimo kelias: gręžimas → presavimas → presavimas

2.4 Nuobodu

2.4.1 Specializuotos programos, skirtos didelio skersmens skylėms

Su gręžimo įrankiu galima apdirbti tam tikrame diapazone įvairių skersmens skylių, ypač didelio skersmens skyles, yra beveik vienintelis būdas pasirinkti.

2.4.2 Neapdorotas gręžimas / pusiau{1}}apdaila gręžimas / baigiamasis gręžimas trijų-etapų apdirbimas

Neapdoroto gręžimo apdirbimo tikslumas yra IT12-IT11, o paviršiaus šiurkštumas yra Ra25–12,5 μm. Pusiau smulkaus gręžimo apdirbimo tikslumas yra IT10-IT9, o paviršiaus šiurkštumas yra Ra6,3-3,2 μm. Smulkaus gręžimo apdirbimo tikslumas yra IT8-IT7, o paviršiaus šiurkštumas yra Ra1,6-0,8 μm.

2.4.3 Taikomi scenarijai

Gręžimas gali grubti, pusiau{0}}apdailinti ir baigti per ruošinio skyles ir aklinas skyles, todėl jis labai tinka sudėtingų konstrukcijų ir didelių dydžių ruošinių, pvz., dėžių ir lentynų, skylėms ir skylių sistemoms apdoroti.

2.5 Obliavimo procesas
2.5.1 Proceso charakteristikos

Geras universalumas, mažas našumas, mažas apdirbimo tikslumas

2.5.2 Obliavimo staklių ir portalinių oblių taikymo scenos

Ožtinis oblius daugiausia naudojamas dideliems ruošiniams arba kelių vidutinių ir mažų ruošinių apdirbimui vienu metu. Įdėjimo staklės, dar vadinamos vertikaliomis obliavimo staklėmis, daugiausia naudojamos apdirbant vidinį ruošinių paviršių, pvz., raktų griovelį, griovelį ir kt. Jis taip pat gali būti naudojamas daugiakampėms skylėms, pvz., keturioms -kvadrainėms skylėms, šešioms-kvadratinėms skylėms ir kt. apdoroti. Ypač tinka aklinoms angoms arba kliūčių pečių vidiniams paviršiams apdoroti.

3. Šiuolaikinė apdirbimo centro technologija

3.1 Kas yra apdirbimo centro apdirbimas

Apdirbimo centro apdirbimas yra pjovimo būdas naudojant mašiną, vadinamą apdirbimo centru. Jis automatiškai valdo įrankio padėtį pagal įvesties programą ir 3D brėžinio formą, taip pat automatiškai pakeičia įrankį, kad sudėtingas formas būtų galima greitai apdirbti, nekeičiant įrangos ar įrankio įvairiems apdirbimams. Jo pranašumas yra tai, kad sumažėja įrangos naudojimas ir galima apdoroti formas, kurias anksčiau buvo sunku apdoroti.

3.2 Pagrindinis apdirbimo centro apdorojimo principas

Apdirbimo centras gali būti laikomas frezavimo proceso tipu, kai sukant pjovimo įrankį dideliu greičiu pjaunama medžiaga, kad būtų suformuota tikslinė forma. Pagrindinės jo savybės yra automatinis apdirbimas pagal nustatytą apdirbimo programą (NC programa) ir automatinis kelių įrankių pakeitimas.

3.3 Apdirbimo centrų tipai

Apdirbimo centrų klasifikavimo lentelė

3.4 Į ką turime atkreipti dėmesį apdirbdami apdirbimo centrais

Naudojant apdirbimo centrą, apdirbimo seką reikia atsižvelgti projektavimo etape, o tinkamas planavimas gali optimizuoti kokybę, laiką ir išlaidas. Pavyzdžiui, sumažinti pjovimo gylį, apdirbti iš abiejų pusių ir tt Kasant gilesnes formas, reikia atkreipti dėmesį į įrankio stabilumą ir tikslumą, taip pat į tokias detales kaip skylės dugno apvalinimas. Trumpai tariant, apdirbant apdirbimo centru, apdirbimo procesą ir seką reikia atsižvelgti nuo projektavimo etapo.

Pagaliau būtume labai laimingi, jei šis straipsnis jums būtų naudingas. Peržiūrėkite mūsų istorines pramonės žinias irCNC apdirbimasproduktus svetainėje, jei norite toliau tirti su apdirbimu susijusią patirtį ar gaminius.