Tvirta danties paviršiaus pavaros medžiaga paprastai pasirenkama iš įvairių plienų, įskaitant 40Cr, 45#, 45Mn2, 20Cr, 20CrMnTi, 20CrMnVB, 20CrNiH ir 38CrMnAl. Dėl išskirtinės laikomosios galios šios medžiagos pirmiausia naudojamos didelio sukimo momento ir didelės galios energijos perdavimo įrenginiuose. Minkštas danties paviršiuskrumpliaračiaisyra kita rūšis, o tvirto danties paviršiaus krumpliaračiai klasifikuojami pagal gaminio danties paviršiaus kietumą. Vėlesni apdorojimo įrangos gamintojai atsakys individualiai. Tikiu, kad ši informacija jums bus naudinga.
Krumpliaratis su kietu danties paviršiumi: krumpliaračio ilgaamžiškumas padidinamas atliekant paviršiaus gesinimą arba gesinimą angliavandeniu, kai jis buvo tiksliai nupjautas. Paprastai poros jungiamųjų krumpliaračių danties paviršius yra kietesnis nei 350 HBW, o minkšto danties paviršiaus krumpliaratis yra kietesnis nei 350 HBW. Akivaizdu, kad gaminio laikomoji galia didėja didėjant danties paviršiaus kietumui.
1. Didelio tikslumo kieto danties paviršiaus krumpliaratis su giliu karbonizavimo ir gesinimo šlifavimu ypač tinka mažo greičio ir didelio apkrovimo pavarų dėžei. Jis pasižymi dideliu paviršiaus kietumu (HRC{5}}), kontakto stiprumu, kuris yra dvigubai didesnis, palyginti su grūdinto ir grūdinto pavara, ir lenkimo stiprumu, kuris yra daugiau nei 50 % didesnis. Be to, kietėjantis danties paviršiaus sluoksnis yra vienodas.
2. Kietas danties paviršius, kuris buvo nitriduotas, netinka didelės apkrovos pavarų dėžėms. Taip yra dėl to, kad azotavimo sluoksnis yra itin paviršutiniškas, o nitridavimo procedūra yra brangi ir retai naudojama.
3. Pereinamoji sąsaja tarp sukietėjusio sluoksnio ir nesukietėjusio paviršiaus gesinimo (pvz., aukšto, vidutinio dažnio arba gesinimo liepsna) yra akivaizdi. Kietumo pasiskirstymas yra pernelyg nuskustas, todėl kietėjimo kokybė yra netolygi. Dantų šaknų kietėjimo procesas yra sudėtingas, todėl lengvai susidaro paviršiaus įtrūkimai. Be to, danties paviršiaus kietumas yra mažas (apie HRC55), o aplikacija palaipsniui mažinama.
4. Mašinos darbinis greitis padidinamas vienu lygiu, o naudojant kieto danties paviršiaus krumpliaračius žymiai padidėja lengvas svoris, miniatiūrizavimas ir kokybiškas veikimas.
5. Krumpliaračio tikslumas po šlifavimo paprastai yra šešių lygių tikslumas, kai yra tvirto danties paviršiaus krumpliaračiai. 4-5 lygiai pasirenkami, kai tiesinis greitis yra ypač didelis, o maksimalus tikslumo lygis šiuo metu gali būti 3, kai keliami specialūs vibracijos ir triukšmo reikalavimai.
6. Danties kietumas vertinamas nuo galiuko iki šaknies naudojant standartinį mikrometrų kietumo instrumentą, kietumo skirtumas yra nereikšmingas.
7. Kompiuteris naudojamas optimizuoti pavaros geometrinius parametrus ir poslinkio koeficientą, siekiant padidinti jo laikomąją galią.
8. Šaknies įtempis nustatomas apskaičiuojant lenkimo stiprumą, gniuždymo įtempį, šlyties įtempį, krumpliaračio terminio apdorojimo efektą ir vidinį įtempį, susidarantį surinkimo metu, kai krumpliaračio dantys yra surišti. Lenkimo pažeidimas yra pagrindinis kieto danties paviršiaus gedimo būdas.
9. Kompiuteriu apskaičiuokite atsirandantį danties šaknies įtempimą danties paviršiuje, visapusiškai įvertinkite sąlyčio stiprumą ir lenkimo nuovargio stiprumą, išsiaiškinkite geometrinius parametrus, medžiagas, leistiną nuovargio stiprumą, krumpliaračio kietumo kreivę ir gylį. sukietėjusio danties paviršiaus sluoksnio.
10. Jei krumpliaračio tikslumas nepagerėja, stiprumo padidėjimas, atsirandantis dėl modulio ir skersmens padidėjimo, bus atsvertas pasyviosios apkrovos padidėjimu po kietojo danties paviršiaus krumpliaračio modulio arba grūdinto ir grūdinto krumpliaračio skersmens. didėja.
11. Dantų viršaus ir dantų krypties tvarstymo technologija yra kritinė ir esminė sąlyga, kad veiktų karbiuravimo ir gesinimo pavaros, turinčios didelę laikomąją galią ir didelio kietumo dantų paviršius.