Kodėl paviršiaus apdaila yra funkcinė būtinybė
Tiesiai išėmus į formą, liejiniai turi keletą paviršiaus defektų:
Įdegimas-: aukštoje temperatūroje su metalu susiliejęs smėlis.
Dekarbonizacija: „minkštas“ sluoksnis ant plieno liejinių, kurį reikia nuvalyti.
Oksido apnašos: susidaro aušinant arba termiškai apdorojant.
Poveikis našumui ir gyvenimo trukmei
Prasta apdaila daro daugiau nei atrodo blogai. Dangos sukibimas nepavyksta, jei Ra (šiurkštumo vidurkis) yra per žemas, kad dažai „įkąstų“. Ir atvirkščiai, jei sprogdinimas yra per daug agresyvus, jis gali užmaskuoti paviršiaus įtrūkimus, kurie turėjo būti užfiksuoti atliekant NDT (Neardomojo bandymo) patikrinimus.
Kas yra smėliavimas (orinis abrazyvinis pūtimas)?
Mechanika: tikslumas naudojant oro smėliasrovę (tinkamai vadinamas oro srove) naudoja didelio{0}}greičio oro srautą terpei varyti. Tai metalo liejimo paslaugų „chirurgo įrankis“. Kadangi slėgis yra reguliuojamas (paprastai 40–100 PSI), jis idealiai tinka subtilioms geometrijoms.
Šiuolaikinės abrazyvinės terpės Nebenaudojame tikrojo silicio smėlio (žr. skyrių „Saugumas“ toliau). Vietoj to mes naudojame:
Aliuminio oksidas (#24 - #120 grūdėtumas): aštrus ir greitas pjovimas idealiai tinka kietiesiems metalams ėsdinti.
Stiklo karoliukai: Naudojami nerūdijančio plieno ir aliuminio „nuvalymui“ arba apdailai, kad būtų pasiektas satininis vaizdas nepašalinant metalo.
Keraminiai karoliukai: didelio{0}}patvarumo alternatyva, užtikrinanti vienodą apdailą ilgiems gamybos etapams.
Kas yra sprogdinimas (ratų pūtimas)?
Mechanika: kinetinė energija naudojant išcentrinės jėgos smūginį pūtimą naudoja didelio greičio{0}}turbinos ratą, kad „išmestų“ metalinį šūvį. Tai didelio-metalo komponentų, kuriuos reikia intensyviai valyti, gamybos metodas.
Steel Shot vs Steel Grit: pasirinkite savo profilį
Plieninis šūvis (apvalus): pagalvokite apie tai kaip apie mažyčius plaktukus. Jie sutankina paviršių ir sukuria lygų, įdubą profilį.
Tai būtina fotografuojant
šveitimas, kuris pagerina atsparumą nuovargiui.
Plieninis grūdelis (kampinis): jie veikia kaip maži kaltai. Jie pašalina sunkias apnašas ir palieka aštrų, dantytą „inkaro profilį“ storoms epoksidinėms dangoms.
Pastaba:Naudojant plieninius šratus ant aliuminio liejinių, gali atsirasti „tamsėjimas“ arba galvaninis užteršimas. Visada nurodykite nerūdijančio plieno šratus arba aliuminio nupjautą-laidą, skirtą spalvotoms dalims.
Techninis palyginimas: smėliavimas prieš šratavimą
|
Funkcija |
Smėlio pūtimas (oras) |
Šratavimas (ratas) |
|
Maitinimo šaltinis |
Suslėgtas oras (didelis energijos suvartojimas) |
Išcentrinis ratas (didelis efektyvumas) |
|
Medijos tipas |
Ne{0}}metalinis (granatas, karoliukai, Al2O3) |
Metalinis (anglies / nerūdijančio plieno) |
|
Ra diapazonas |
1,6–6,3 µm (nuo smulkaus iki vidutinio) |
6,3 – 12.5+ µm (nuo vidutinio iki grubaus) |
|
Tipiškas naudojimas |
Tikslumo komponentai, vidinės ertmės |
Sunkiosios pramonės liejiniai, Automobilių dalys |
|
Perdirbimo norma |
Mažas (3–10 kartų) |
Aukštas (200–500 kartų) |
Kaip sprogdinimas paveikia atrankos „profilį“
Ra vertybių supratimas
Metalo liejimo paslaugose Ra (šiurkštumo vidurkis) yra jūsų pagrindinis rodiklis.
Smėliasrove tinka{0}}dalys, kurioms reikalingas 3,2 ar mažesnis Ra.
Srautinis pūtimas yra efektyvesnis sunkioms{0}}dalims, kai pramoniniam dažymui priimtinas Ra nuo 6,3 iki 12,5.
„Shot Peening“ efektas
Šratavimas suteikia paslėptą naudą: suspaudimo įtampą. Bombarduodami paviršių sumažinate mikroskopinį paviršiaus poringumą ir sukuriate gniuždymo įtempių sluoksnį, kuris žymiai sulėtina įtrūkimų plitimą. Saugiai svarbioms-dalims, pvz., vairo rankenoms ar siurblio korpusams, srove yra funkcinis reikalavimas, o ne tik estetinis pasirinkimas.
Realūs{0}}Pasaulio atrankos scenarijai
Aliuminio liejiniai (elektroniniai korpusai)
Naudokite smėlio pūtimą su stiklo karoliukais. Jis išvalo blykstę neiškraipydamas plonasienių matmenų.
01
Kaliojo ketaus siurblių korpusai
Naudokite šratinio srove su plieno smėliu. Jis agresyviai pašalina apdegusias-ant smėlio vietas ir užtikrina „Sa 2,5“ švarą, reikalingą epoksidiniam pamušalui.
02
Nerūdijančio plieno investiciniai liejiniai
Naudokite smėlio pūtimą su granatu. Tai apsaugo nuo „anglies užteršimo“ (dėl kurio nerūdijančio plieno rūdys) valant sudėtingus vidinius kanalus.
03
Sunkiosios konstrukcijos plieno liejiniai
Naudokite šratinį pūtimą (automatinį ratą). Dėl tūrio ir apnašų storio rankinio oro pūtimo išlaidos-draudžiamos.
04
Išlaidų palyginimas
Nors smėliasrove yra mažesnės įrangos sąnaudos (sprogimo spintos yra pigios), eksploatacinės išlaidos yra didelės dėl darbo jėgos ir mažo žiniasklaidos pakartotinio naudojimo.
Srautiniam pūtimui reikia didelių kapitalo investicijų į ratų-srautinimo mašiną, tačiau didelės apimties gamybos-vienos-dalies kaina yra maždaug 30–50 % mažesnė nei smėliavimo srove, nes plieno terpę galima perdirbti šimtus kartų.
Paviršiaus standartai
Jei klientas nurodo apdailą, jis greičiausiai naudosis šiais standartais:
ISO 8501-1 (Sa klasės):
Sa 2: kruopštus valymas srove.
Sa 2.5: Labai kruopštus (beveik-balto metalo). Tai aukštos-kokybės liejinių „pramonės standartas“.
Sa 3: Srautinis valymas iki vizualiai švaraus plieno (balto metalo).
SSPC-SP 10: Šiaurės Amerikos atitikmuo Sa 2.5.
Profesionalų patarimas: visada paprašykite gamintojo pateikti sieto analizę ir profilometro ataskaitą, kad patikrintumėte, ar laikmena nesugedo ir ar Ra vertė atitinka specifikaciją.
Aplinka ir darbuotojų sauga: perėjimas nuo silicio dioksido
Šiuolaikinėse metalo liejimo paslaugų gamyklose „smėlis“ yra paveldėtas terminas.
OSHA 1910.1053: Šis reglamentas griežtai riboja įkvepiamo kristalinio silicio dioksido poveikį.
Dulkių surinkimas: profesionalioje įmonėje turi būti naudojama HEPA{0}}filtruota, uždara{1}}dulkių surinkimo sistema. Jei tiekėjo parduotuvės grindys yra padengtos dulkėmis, gali būti pažeista proceso valdymas (ir jūsų dalių kokybė).
Kaip pasirinkti tinkamą liejimo apdailos tiekėją
Tikrindami metalo liejimo paslaugų gamintoją, atkreipkite dėmesį į šias tris galimybes:
1. In-Home Media Diversity: ar jie turi atskiras linijas juodųjų ir spalvotųjų metalų dalims, kad būtų išvengta kryžminio-užteršimo?
2. Automatizuotas, palyginti su rankiniu būdu: ar didelės-apimties užsakymuose yra automatinės ar ratinės{3}}sprogimo linijos, užtikrinančios Ra nuoseklumą?
3. Apsauga po-sprogimo: ar jie siūlo greitą fosfatavimą ar rūdžių -prevencinę alyvą? Susprogdinta dalis drėgnoje aplinkoje per kelias valandas gali pradėti „mirksėti rūdys“.
Smėliavimo ir šratinio valymo pasirinkimas yra geometrijos, medžiagų ir biudžeto balansas.
Reikia tikslumo ir gražios sudėtingų dalių apdailos? Smėliavimas – jūsų pasirinkimas.
Sunkioms geležinėms dalims reikia greičio, nuovargio stiprumo ir{0}}ekonominio efektyvumo? Šratavimas laimi kiekvieną kartą.
Pasiruošę optimizuoti savo atrankos projektą? Mūsų inžinierių komanda specializuojasi didelio-tikslumo liejimo metalo komponentų ir individualaus paviršiaus apdailos srityse. Susisiekite su mumis dėl techninės konsultacijos ir pasiūlymo, atitinkančio jūsų konkrečius Sa ir Ra reikalavimus.
DUK
Kl.: ar plonasienių aliuminio liejinių atveju turėčiau rinktis smėliasrovę ar šratavimą?
A: Rekomenduojame smėliasrove (stiklo karoliukai arba smulkus aliuminio oksidas). Srautinio pūtimo metalinė medžiaga sukuria per didelę smūgio jėgą, kuri gali iškreipti ar net įtrūkti plonasienes dalis. Smėliasrove naudojamas reguliuojamas slėgis (40–100 PSI), todėl tai yra švelnus, bet efektyvus pasirinkimas valant nekeičiant kritinių matmenų.
Kl .: Ar galiu naudoti plieninius šratus arba plieno grūdelius ant nerūdijančio plieno liejinių?
A: Ne. Įprasti plieno šratai / smėlis į nerūdijančio plieno paviršių įterps geležies daleles, todėl vėliau jis rūdys. Turite naudoti nerūdijančio plieno šratus, nupjautą aliuminio vielą arba keramines medžiagas. Sudėtingiems vidiniams kanalams tinkamiausias būdas yra valymas smėliasrove granatu arba aliuminio oksidu, siekiant išvengti anglies užteršimo ir pasiekti švarų apdailą.
Kl .: koks yra tikrasis smėliavimo ir šratinio valymo išlaidų skirtumas? Kuris ekonomiškesnis?
A: Smėliasrove yra mažesnės įrangos sąnaudos (pūtimo spintos yra pigios), bet didesnės eksploatacijos išlaidos, nes medžiaga pakartotinai naudojama tik 3–10 kartų ir reikalauja daug darbo.
Srautiniam pūtimui reikalingos didelės kapitalo investicijos (ratinio pūtimo mašina), tačiau plienines medžiagas galima perdirbti 200–500 kartų. Didelės apimties gamybos atveju kaina už dalį yra maždaug 30–50 % mažesnė nei smėliasrove.
K: Kodėl nebegalime naudoti tikro silicio smėlio?
A: Kadangi ore sklindančios kristalinio silicio dioksido dulkės sukelia silikozę – sunkią plaučių ligą. OSHA reglamentas 1910.1053 griežtai riboja poveikį. Šiuolaikinės, reikalavimus atitinkančios liejyklos naudoja alternatyvias medžiagas, tokias kaip aliuminio oksidas, granatas, stiklo karoliukai ar plieno šratai, ir jose renkamos HEPA filtru, uždaro ciklo dulkes.