Laidininkui, kuris nėra susipažinęs su CNC mašinų parduotuvių operacijomis, kai lustai nustoja skristi, CNC frezuotos dalies lašai ir dar viena tiksli staklės dalis, jie gali pamanyti, kad galutinis produktas yra tikslus ir atitinka specifikacijas. Deja, ne visada taip yra. Bet kurioje atitinkamoje CNC mašinų parduotuvėje gatavas produktas nebus pristatytas klientui, kol jis neišleis patikrinimo paslaugų proceso. Dalies matmenys turi atitikti jo dizaino nustatytus nuokrypius, įskaitant išsamų visų apdirbtų paviršių apdailos patikrinimą.
Apskritai, dalys gali atitikti tam tikrą dydį, tačiau jos turi būti atiduotos dėl nestandartinės išvaizdos ir paviršiaus apdailos. Tai ne tik lemia estetines problemas, bet dar svarbiau, kad tai neigiamai veikia dalies funkcionalumą.
Be to, paskutiniame etapefrezavimo ir apdirbimo procesas, Darbo, kurį reikia išsiųsti į šiukšliadėžę, kiekis yra mažesnis nei tikėtasi. CNC mašinistai yra orientuoti į detales, didžiuojasi savo darbu ir nori pamatyti visą projektą. Dalys dėl paviršiaus apdailos problemų taip pat gali būti tikras pelno žudikas darbo parduotuvėms. Dėl prastos kokybės gali padidėti išlaidos, padidėti prastovos, atidėti pristatymai ir blogiausiu atveju prarasti užsakymai.
Padidinkite įrankio greitį
Greitesnis greitis (paviršiaus pėdomis per minutę) reiškia mažesnį kontaktinį laiką tarp medžiagos ir pjovimo įrankio. Tai sumažina kraštų kaupimąsi, dėl kurio atsiranda prastas paviršiaus apdaila ir prailgina įrankio tarnavimo laikas. Įrankių gedimas yra pagrindinė tikslių apdirbtų dalių žalos priežastis. Niekada neįvertinkite ir neatspėkite greičio, reikalingo jūsų darbui.
Visada išvalykite/valdykite lustą
Makavimo metu pašalinamas perteklinių lustų ar sukauptų kraštų ir neleidžiant jiems liesti ruošinio, yra kritinė užduotis ir raktas į aukštos kokybės paviršiaus apdailą. Lustai ir BUE yra linkę kauptis ir gali lengvai sugadinti įrankio paviršiaus apdailą, jei jos nebus pašalintos. Lustų pertraukikliai, suspaustas oras ir, geriausia, perpildytas aušinimo skystis gali būti naudojamas norint pašalinti drožles, kad būtų galima geriau valdyti ir sumažinti dalių įbrėžimą/pažeidimą.
Roughing ir apdailai turėtų būti naudojami skirtingi įrankiai
Nenaudokite tų pačių įrankių, kaip ir grubumas, kad galėtumėte baigti CNC tikslumo apdirbimo paslaugas. Vietoj to, norint pašalinti didžiąją dalį medžiagos, turėtų būti naudojamas nedaug niūrus įrankių, o naujesni, ryškesni įrankiai turėtų būti laikomi ir naudojami tik apdailai. Kai įrankio įterpimo spindulys, grėblio kampas, pašaro greitis ir pati įterpimo medžiaga naudojama kartu su grubių ar apdailos įrankiais, gali sukelti aukštesnę kokybę.
Neišmeitinam, kai malimo procesas bus baigtas ir artėja prie pristatymo datos, atrodo, kad reikia patikrinti tik tikslios apdirbtų dalių estetiką. Nepaisant medžiagos, išsamus baigto darbo patikrinimas yra pagrindinis veiksnys, darantis įtaką dalies funkcionalumui. Tai ypač tinka kosmoso ir medicinos prietaisų gamybos pramonei. Pagrindinės žetonų, lėtesnio bėgimo greičio ir netinkamo įrankių naudojimo per daug skundimo paviršiaus apdailos priežastys. Prie to prisideda ir mašinų priežiūros, žemo aušinimo skysčio lygio, netinkamos sąrankos ir CNC programavimo klaidų trūkumas.