Pratarmė
Didelio tikslumo apdirbimo ašies apdirbimo proceso analizė yra parengiamasis procesasCNC posūkis. Tai, ar procesas yra pagrįstas, daro didelę įtaką programos paruošimui, staklių apdorojimo efektyvumui ir dalių apdirbimo tikslumui. Siekdami sudaryti pagrįstą ir praktinį apdorojimo programą, programuotojai turėtų ne tik suprasti CNC tekinimo staklių darbo principą, našumo charakteristikas ir struktūrą, įvaldyti programavimo kalbą ir programavimo formatą, bet ir įvaldyti ruošinio apdorojimo technologiją ir nustatyti pagrįstą pjovimo programą. Teisingas įrankio ir ruošinio užspaudimo metodų pasirinkimas.
Pagrindinis CNC posūkio proceso analizės turinys apima: dalių apdorojimo reikalavimų analizę ir racionalumą pagal brėžinius; Nustatykite ruošinio spaustuko režimą ant CNC tekinimo staklės; Kiekvieno veido apdirbimo seka, įrankio tiekimo maršrutas, įrankių skaičius, armatūra, pjovimo pasirinkimas ir kt.
Sukimo dalių diagramos analizė
Dalis diagramos analizė yra pirmoji užduotis kuriant CNC posūkio technologiją. Tai daugiausia atlieka matmenų metodo analizę, formos geometrinius elementus analizę, tikslumo analizę ir techninių reikalavimų analizę. Be to, turėtų būti išanalizuotas dalies struktūros ir apdorojimo reikalavimų racionalumas, o proceso etalonas turėtų būti pasirinktas.
Armatūros ir įrankių pasirinkimas
(1) Pasukimo ruošinio užsegimo padėties nustatymas
CNC posūkyje visas arba didžioji dalis apdirbto paviršiaus yra apdorojami kiek įmanoma per spaustuką, o spaustuko skaičius kiek įmanoma sumažėja, kad pagerintų apdorojimo efektyvumą ir užtikrintų apdirbimo tikslumą. Veleno dalims išorinis cilindrinis dalies paviršius paprastai naudojamas kaip padėties nustatymo atskaitos taškas; Dalys rankovėms vidinė skylė naudojama kaip padėties nustatymo atskaitos taškas. Be „Universal Three Jaw“ automatinio centravimo sutelkimo, keturių žandikaulių chuck, hidraulinės, elektrinės ir pneumatinių įrenginių, CNC tekinimo įrenginiai taip pat turi įvairius specialius įrenginius, turinčius gerą universalumą. Praktiškai jis turėtų būti pagrįstai pasirinktas.
(2) Įrankių pasirinkimas
Be įrankio gyvenimo, įrankių gyvenimas taip pat turi daug bendro su įrankio skersmeniu. Kuo didesnis įrankio skersmuo, tuo didesnis pašalinimo kiekis jis gali atlaikyti. Todėl, naudojant didžiausią įmanomą įrankio skersmenį, yra veiksminga priemonė, leidžianti prailginti įrankio tarnavimo laiką ir padidinti produktyvumą, jei leidžiama dalis. CNC posūkyje dažniausiai naudojami įrankiai paprastai yra suskirstyti į 3 kategorijas, būtent aštrius posūkio įrankius, apskrito posūkio įrankius ir formuojančius posūkio įrankius.
Pjūvio kiekio pasirinkimas perdirbimui
CNC posūkio atsargų pašalinimo kiekis apima atgalinį pašarų AP, verpstės greitį S (arba pjovimo greitį υ) ir tiekimo greitį f (arba feat f).
Akcijų prieglobsčio kiekio pasirinkimo principas, pagrįstas atsargų pašalinimo kiekio pasirinkimas yra labai svarbus norint pagerinti CNC tekinimo staklių apdirbimo kokybę. Nustatant CNC tekinimo staklės pašalinimo kiekį, jis turi būti pasirinktas atsižvelgiant į staklių vadove nurodytus reikalavimus ir įrankio patvarumą, arba jį galima nustatyti pagal analogiją remiantis faktine patirtimi.
Padalinkite posūkio procesą ir suplanuokite apdorojimo seką
1) posūkio proceso padalijimo principas
Kai CNC tekinimo staklių apdirbimo dalys yra du bendro procesų padalijimo principai.
(1) Išlaikyti tikslumo principą. Procesas paprastai reikalauja kuo daugiau koncentracijos. Grubumas ir apdaila paprastai atliekama grupėje. Norint sumažinti šiluminės deformacijos ir pjovimo jėgos deformacijos įtaką formai, padėties tikslumui, matmenų tikslumui ir ruošinio paviršiaus šiurkštumui, grubumas ir apdaila turėtų būti atliekami atskirai. (2) gamybos efektyvumo gerinimo principas. Norint sumažinti įrankių pakeitimų skaičių, išsaugoti įrankio pakeitimo laiką ir pagerinti gamybos efektyvumą, kai dalys, kurias reikia apdoroti su tuo pačiu įrankiu, turėtų būti pakeistos kitomis priemonėmis, kad būtų galima apdoroti kitas dalis, o tuščiąja eiga turėtų būti sumažinta.
2) Nustatykite posūkio seką
Paprastai laikomasi šių principų formuojant apdorojimo seką:
(1) Pirmiausia šiurkšti, o paskui gerai. Remiantis grubaus posūkio ir pusiau užbaigimo posūkio tvarka, apdirbimo tikslumas pamažu pagerėja. (2) Pirmasis toli, o paskui toli. Dalys, esančios arti įrankio nustatymo taško, yra apdirbamos pirmiausia, o dalys, esančios toli nuo įrankio nustatymo taško, yra apdirbamos vėliau, kad sutrumpintų judantį įrankio atstumą ir sutrumpintų neveikimo laiką. Be to, artimas ir tolimas posūkis padeda išlaikyti tuščio ar pusiau baigto produkto standumą ir pagerinti jo pjovimo sąlygas. (3) Vidinė ir išorinė kirtimas. Dalys su vidiniais ir išoriniais paviršiais pirmiausia turėtų būti atliekami grubiai apdirbti vidinį ir išorinį paviršių, o po to baigti vidinį ir išorinį paviršių. (4) Pirmasis yra pagrindo paviršius. Prioritetas turėtų būti skiriamas paviršiams, kurie naudojami kaip tikslūs atskaitos taškai. Kuo tikslesnis padėties nustatymo taškas, tuo mažesnė spaustuko klaida.