Ar kada nors susidūrėte su situacija, kai gavote puikių matmenų kritinio veleno ar krumpliaračio bandymo ataskaitą. Vėliau dalys siunčiamos kietam chromavimui arba azotavimui. Po kelių savaičių montuojant dalis buvo nustatyta, kad jų sumontuoti nepavyko. Neįmanoma įstumti guolio, o krumpliaratis užstringa dėl susijungimo.
Kaip profesionalus SPM mašinų gamintojas, puikiai žinome, kad norint pasiekti ± 0,005 mm ar net griežtesnius leistinus nuokrypius, CNC apdirbimas po to negali būti laikomas papildomu procesu, o turi būti traktuojamas kaip skaičiavimo kintamasis inžinerinėje lygtyje.
Keturi pagrindiniai veiksniai, sukeliantys tolerancijos nesėkmę
Kodėl po paviršiaus apdorojimo dalys genda? Priežastis dažniausiai yra ne tik „per stora danga“. Norėdami kontroliuoti rezultatus, pirmiausia turime suprasti keturis kintamuosius, turinčius įtakos tolerancijai.
Krašto kaupimasis
Galvanizacijos procesuose, tokiuose kaip cinkavimas arba kietas chromavimas, srovės tankio pasiskirstymas nėra vienodas. Srovė natūraliai susikoncentruos į aštrius kampus ir kraštus.
Pavyzdžiui, jei pageidaujate 10 µm dangos, galite gauti 10 µm plokštumos centre, bet net 15–20 µm kampuose.
Rūgštinė korozija prieš apdorojimą (nematomas dydžio susitraukimas)
Prieš galvanizuojant, dalys turi būti nuplaunamos rūgštimi, kad pašalintų oksido apnašas. Kadangi stiprus rūgštinis valymas gali suėsti netauriuosius metalus. Jei velenas ėsdinamas rūgštimi per ilgai, prieš galvanizuojant jo skersmuo gali sumažėti 2-3 µm. Be dengimo storio kontrolės, apimančios pagrindo nuostolių apskaičiavimą, galutinis dydžio skaičiavimas bus neteisingas.
Šiluminė deformacija (įtempimo atpalaidavimas)
Atliekant tokius procesus kaip karbonizavimas ar azotavimas, plienas yra veikiamas aukštų temperatūrų. Tačiau net jei apdirbimo matmenys yra tobuli, CNC apdirbimo liekamasis įtempis vis tiek bus pašalintas kaitinimo proceso metu, todėl dalys deformuosis arba augs. Jei nebus atliktas pakankamas įtempių sumažinimo atkaitinimas, mūsų Kashifuji Gear Skiving Machine pjaunant tobulas pavaras po terminio apdorojimo gali susidaryti elipsės formos.
Norite sužinoti daugiau apie mūsų plieno paviršiaus apdorojimą? Spauskite čia
Vandenilio trapumas
Vandenilio atomų įsiskverbimas galvanizavimo proceso metu gali sukelti mikroįtrūkimus didelio{0}}stiprumo pliene. Tai gali sukelti nenuspėjamą dalių konstrukcinį lūžimą esant didelėms apkrovoms, net jei matmenys yra kvalifikuoti.
Kaip garantuoti tolerancijas?
Hansheng pristato mūsų keturių{0}}veiksmų procesą, pagrįstą mūsų tikslaus apdirbimo ir paviršiaus apdorojimo darbo eigomis. Visi skaičiavimo duomenys tolesniuose etapuose yra imituojamos prielaidos; faktinius duomenis ar skaičiavimus reikia patvirtinti su tiekėju.
Bendradarbiavimas su projektavimu ir „mažo dydžio“ atvirkštinis skaičiavimas
Jei jūsų brėžinyje reikalingas Ø20 000 mm ±0,005 mm galutinis velenas ir 10 µm beelektrinio nikelio danga, neapdorokite jo iki Ø20 000 mm. Pavyzdžiui:
Tikslinis galutinis dydis: 20 000 mm
Dangos storis (skersmens kryptis x2): +0.020mm
CNC apdirbimo taikinio dydis: 19,980 mm
CNC stakles programuojame pagal šį „per mažo dydžio“ (iš anksto{0}}apdirbtą) tikslą.
Tikslus apdirbimas
Naudodami Seibu Wire Electric Discharge Machines (WEDM) ir precizinio šlifavimo stakles pasiekiame paviršiaus apdailą (Ra), kuri sumažina smailes ir slėnius, dėl kurių gali susidaryti dengimo mazgeliai.
Mūsų Kashifuji ir Ningjiang įranga užtikrina, kad danties profilis būtų nepriekaištingas prieš sukietėjimą, sumažinant po{0}}terminio apdorojimo atliekamus korekcijos darbus.
Kontroliuojamas paviršiaus apdorojimo procesas
Individualizuotos lentynos: Kuriame specializuotus šviestuvus, kad apsaugotume didelio srovės tankio sritis ir išvengtume kraštų kaupimosi.
Atitinkantys anodai: Sudėtingoms formoms naudojame atitinkančius anodus, kad būtų užtikrinta, jog gilios skylės ir grioveliai padengtų tokį pat storį kaip ir išorinis paviršius.
Paskelbti-apdaila
Esant ekstremaliems tikslumo reikalavimams (±0,002 mm), pasikliauti tik dengimo valdymu yra rizikinga. Tokiu atveju apkalą padarysime šiek tiek storesnę nei reikalaujama. Tada dalis grąžinama į mūsų dirbtuves galutiniam preciziniam šlifavimui arba šlifavimui.
santrauka
Būdama konfidencialių mechaninių dalių tiekėja, „Hansheng“ specializuojasi specialios paskirties mašinų (SPM) komponentų, ypač didelio{0}}tikslumo komponentų, tvarkyme. Nesvarbu, ar tai būtų apdirbimas, ar paviršiaus apdorojimas – tai mūsų kompetencijos sritys.
Galutiniai matmenys: Pavyzdžiui: Ø 50 000 mm ± 0,005 mm
Dydžio būsena: ar aukščiau nurodytas dydis taikomas prieš ar po galvanizavimo?
Dengimo tipas ir specifikacijos: Pavyzdžiui: beelektrinis nikelis, daug fosforo, ASTM B733
Storio diapazonas: Pavyzdžiui: 8-12 mikronų
Pagrindiniai sutapimo paviršiai: brėžinyje nurodykite, kurie paviršiai turi užtikrinti sutapimą (ar reikia uždengti kitas vietas?)
Apdorojimas po dengimo: ar norint pasiekti galutinį nuokrypį, būtinas šlifavimas po dengimo? Taip/Ne
DUK
Ką daryti, jei mano detalės vidiniai sriegiai yra per tikslūs ir po paviršiaus apdorojimo varžtai neįsisuktų?
Turime du sprendimus:
Negabaritinis sriegimas: CNC apdirbimo fazės metu naudojame padidintus srieginius (pvz., H7 arba H11 tolerancijos klases), kad rezervuotume vietą dengimui.
Maskavimas: Jei sriegio tikslumo reikalavimai yra labai aukšti, mes naudosime specializuotus kaiščius, kad uždengtume varžtų skyles galvanizavimo proceso metu, užtikrinant, kad sriegiai išliktų pradinėje metalinėje būsenoje.
Kaip patikrinti, ar dangos storis atitinka reikalavimus?
Teikiame rentgeno fluorescencijos (XRF) spektroskopijos bandymų ataskaitas dangos storiui matuoti arba naudojame magnetinius storio matuoklius.
Kaip išvengti vandenilio trapumo didelio{0}}kietumo plienui (HRC > 40)?
Mes griežtai laikomės ASTM B850 standarto. Po galvanizavimo mes nedelsdami dedame dalis į orkaitę, kad sutrupėtų vandeniliu (kepimas vandeniliu), paprastai per 4 valandas. Šis žingsnis yra labai svarbus siekiant užtikrinti didelio{5}}įtempimo komponentų saugumą.