Šlifavimo akmuo

Šlifavimo akmuo, naudojamas KTH ir KT2 tabako pjaustymo mašinose, yra esminė ašmenų šlifavimo priemonė cigarečių gamybos veikloje. Tokie šlifavimo akmenys ir šlifavimo ratai dažniausiai naudojami siekiant išlaikyti pjaustymo ašmenų aštrumą ir pjovimą, todėl garantuojant sklandų tabako ir cigarečių filtrų strypų pjaustymą. Puikus jo šlifavimo veiksmas padeda pjaustyti ašmenis ilgiau, todėl padidėja bendras gamybos linijos efektyvumas.

Visų pirma, jį sudaro tiksliai tiksliai dalelės, turinčios ypač didelę kietumą ir atsparus dėvėjimams, turinčioms puikios kokybės. Šios aukščiausios kokybės medžiagos garantuoja, kad jų šlifavimo našumas gali būti išlaikytas net po ilgalaikio naudojimo, todėl sumažėja dažnai keičiant ir prastovos, todėl padidėja gamybos efektyvumas. Nors šlifavimo ratai gali garantuoti, kad ašmenys visada yra puikios darbinės būklės, cigarečių pjaustymo įrangos lygumas ir tikslumas yra tiesiogiai nustatomi ašmenų aštrumo.

Antra, „KTH“ ir „KT2“ dizainas buvo modifikuotas taip, kad tiksliai atitiktų įrangos ašmenis, todėl gaunami nuoseklūs ir patikimi šlifavimo rezultatai. Stiprus jo šlifavimo talpa garantuoja aštrų ašmenų kraštą, taip išsaugodamas tikslumą ir nuoseklumą pjovimo operacijos metu ir sumažinant nedidelio ašmenų pažeidimo bei susidėvėjimo efektą. Pjovimo tikslumo gerinimas padeda efektyviai sumažinti atliekas, atsirandančias dėl nevienodo pjovimo, todėl padidėja gamybos efektyvumas ir produkto kokybė.

Be to, garantuojamas labai didelis atsparumas šilumai yra ašmenų šlifavimo proceso stabilumas, padeda išvengti medžiagų šiluminės deformacijos ir atsparios aukštos temperatūros, susidarančios greitai šlifuojant. Taigi jie ilgą laiką gali išlaikyti efektyvų šlifavimo pajėgumą net esant didelio intensyvumo gamybos parametrui, todėl žymiai sumažina gamybos linijos prastovą.

„KTH“ ir „KT2“ tabako pjaustymo mašinos yra gana vertinga įranga tabako gamybos procese, nes jų atsparumas dėvėjimams, atsparumas šilumai ir geru šlifavimo galimybėmis. Jie siūlo patikimus ašmenų techninės priežiūros sprendimus tabako pjovimui, todėl padeda verslui sumažinti einamąsias išlaidas ir padidinti gamybos efektyvumą.


Ypač suprojektuotos aštriams aštriams ant skirtingų tabako gruntavimo mašinų (tokių kaip KT4, KT2, KT3, KT -500, kt -400, ktc80, ktf6, ktf8, kth6 ir panašūs modeliai). Jie garantuoja geriausią našumą efektyviai veikdami stiebų pjovimo peiliukuose ir atkuriant tabako pjaustymo ašmenis.

Patenkinti veiksmingus tabako gamybos peiliukų šlifavimo poreikius, apdoroti technologijas-sudėtingą ir tikslų metodą, naudojamą siekiant garantuoti išskirtinį kietumą, atsparumą dilimui ir tiksliems matmenims. Žaliavų eksploatacinių savybių ir aptarnavimo laikas labai priklauso nuo jų pasirinkimo, maišymo, formavimo, sukepinimo ir vėliau tikslios apdirbimo operacijų.

Visų pirma, pasirinktos žaliavos apibūdina visą procedūrą. Paprastai pagrindinius elementus sudaro aukštos kokybės korundas, silicio karbidas ar kitas lygiavertis aukšto kietumo abrazyvinis. Šios medžiagos pasižymi dideliu atsparumu dėvėjimu ir kietumu, taip pat ilgalaikiu šlifavimo našumu, esant aukštam naudojimui. Be to, labai svarbu pasirinkti lipnias medžiagas; Paprastai keraminiai, derva ar guminiai klijai suteikia tinkamą konstrukcinį stiprumą ir ištvermę.

Maišymas ateina toliau ir reikalauja tinkamo klijų balanso iki abrazyvinio. Šis etapas garantuoja stiprią ir mažą vidinę struktūrą dėl didelio homogeniškumo, taip sukeldamas nuolatinį šlifavimo poveikį veikimo metu. Paprastai naudojamas užtikrinant nuolatinę abrazyvinių dalelių dispersiją, sukurtų prekių veikimas priklauso nuo kompetentingų maišymo instrumentų.

Suformuokite pirmąją formą, naudodamiesi paspaudimu arba injekciniu abrazyviniu mišiniu. Jei norima sėkmingo ašmenų šlifavimo, formuojant, reikalaujama didelio tikslumo ir garantuoja, kad jo matmenys ir forma tiksliai atitinka pjovimo mašinos ašmenis. Paprastai veikia esant dideliam slėgiui, suspaudimo liejimas tvirtai sukelia abrazyvinius ir klijus, kad būtų sukurtas stiprus ruošinys.

Kepinimas žymi pagrindinį apdorojimo etapą. Aukštos temperatūros sukepinimas sukelia tuščią vietą, kuri efektyviai susieja segtuvą ir abrazyvinį. Tiesioginis patikimumas nuo temperatūros ir sukepinimo laiko yra kietumas, stiprumas ir atsparumas dilimui. Temperatūros kontrolė turi būti gana tiksli, jei norite, kad ji deformuotų ar sudaužytų aukštoje temperatūroje.

Poliravimas, apipjaustymas ir patikrinimas taip pat yra po apdorojimo. Nors apsirengimas garantuoja, kad šlifavimo rato dydis ir forma atitinka projektavimo kriterijus, poliravimas gali padidinti paviršiaus glotnumą, taip garantuojant stabilų šlifavimo efektą naudojimo metu. Stiprūs kokybės kontrolės metodai leidžia garantuoti, kad našumas ir patvarumas atitinka aukštus kriterijus atliekant bandymo procesą.

Kiekvienas medžiagų atrankos, maišymo, formavimo, sukepinimo ir papildomo apdorojimo etapas turi garantuoti bendrą didelį tikslumą ir aukštos kokybės produktus, reikalingus apdorojimo technologijoms.

Populiarus Žymos: Šlifavimo akmuo, Kinijos šlifavimo akmenų gamintojai, tiekėjai, gamykla