Tikslaus apdirbimo šiuolaikinėje gamyboje srityje frezavimo mašina yra tarsi „daugialypė - briaunuota ranka“, kurios lankstus įrankių kelias ir aukštas - tikslus valdymo galimybes jis tapo pagrindine pramoninių dalių formavimo įranga. Toliau pateikiamos frezavimo mašinų techninės savybės su praktiniais taikymo scenarijais, kad būtų galima išanalizuoti proceso logiką, pagrįstą penkiais pagrindiniais naudojimo būdais.
1. Lėktuvo apdirbimas: „Cornerment“ akmens dalių mazgo klojimas
Plokštuma yra pats paprasčiausias mechaninių dalių geometrinis elementas, o jos lygumas ir tikslumas tiesiogiai veikia surinkimo efektą tarp dalių. Frezavimo mašina per sukamojo pjovimo frezavimo pjaustytuvą gali būti metalo, plastiko ir kitose medžiagų paviršiaus apdorojimo paklaidoje, kurios plokštumos lygis yra ± 0,01 mm. Pavyzdžiui, apdirbant mašinų bazę, flanšą ir kitas dalis, frezavimo mašina per „šiurkštaus frezavimo - smulkus frezavimas“ žingsnis -, - žingsnio procesu, pirmąjį greitą pašalinimą, o po to žemas - greitis, aukštas -} fr. Vėlesnėms sklandžios jungties dalims plokštuma (RA reikšmė) 1,6 μm ar mažesnė, kad būtų patikimas etalonas.
2.Complex kontūro ir paviršiaus apdirbimas: dvigubas skaitmeninimo ir rankinio įgūdžių aiškinimas
Kai dalys turi pateikti kreives, spiralinius paviršius ir kitas sudėtingas formas, galima parodyti malimo mašinos „deformacijos sugebėjimą“:
CNC frezavimo mašina per G - kodo programavimą - tris - matmenų modelį projektavimo programinėje įrangoje į jungčių komandų mašinos ašis. Pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso turbinos ašmenys turi susuktus aerodinaminius paviršius, apdirbtus ant penkių - ašies frezavimo mašinos, kur ašis gali būti pakreiptas ± 45 laipsnių, o lentelė sukosi, kad būtų normalus įrankio pritaikymas paviršiui, o galutinė paklaida ± 0,005 mm ar mažesnė.
Tradicinės rankinės frezavimo mašinos priklauso nuo operatoriaus patirties ir jaučiasi, kad kontroliuotų frezavimo pjaustyklės trajektoriją rankomis, sukramtydami pašaro rankeną. Mažoje partijoje pritaikytoje gamyboje šis „MAN - Mašinos bendradarbiavimo“ metodas gali greitai reaguoti į dizaino pakeitimus, ypač tinkamus meno įrenginių dalims arba ne - standartiniam pelėsio kontūravimui.
3. Skylių apdirbimas: dviguba misija iš Micron - lygio tikslumo iki skylių korekcijos
Skylė yra dalių prijungimo „gelbėjimo linija“, malimo mašina rodo dvigubus techninius pranašumus skylių apdorojime:
Gręžimas: naudojant aukštą - greičio besisukantį gręžimą (iki 8000R/min.), Ilgos, plonos skylės, kurių gylis - iki - skersmens santykis yra 10: 1, galima išgręžti minkštose medžiagose, tokiose kaip aliuminio lydiniai. Apdorojant medicininius implantus, reikia malimo mašinų, kad būtų galima pritaikyti dirbtinių jungčių fiksavimo skylutes, kurių padėties nustatymo tikslumas yra 0,001 mm, kad būtų užtikrintas vėlesnio varžtų implantacijos stabilumas.
Nuobodu: kai yra nukrypimas nuo surenkamos skylės matmenų, gręžimo įrankis atlieka mikro - skylės sienos apipjaustymą vienu - fleitos pjūviu (pjūvio gylis paprastai yra 0,1 - 0,5mm). Pavyzdžiui, automobilio variklio bloko cilindro skardinės per grubiai nuobodų, pusiau smulkmeną nuobodų, puikų nuobodų tris procesus, skylės skersmens tolerancijos valdymą ± 0,003 mm, kad atitiktų tikslų stūmoklio tinkamumą.
4. Pavarų apdorojimas: tikslus galios perdavimo vertėjas
Pavara yra pagrindinis galios konversijos elementas mechaninėje sistemoje, o jos apdorojimo kokybė tiesiogiai nustato įrangos eksploatavimo triukšmą, tarnavimo laiką ir efektyvumą. Frezavimo mašina priima paskirstymo būdo principą, skirtą apdoroti pavaras:
Pasirinkite formuojantį frezavimo pjaustytuvą (pvz., Disko pavarų frezavimo pjaustytuvą), kuris atitinka pavaros modulį, tiksliai kontroliuoti ruošinio sukimosi kampą per indeksavimo galvutę (indeksavimo tikslumas ± 10 ″) ir sumalkite intensyvaus danties danties danties danties.
Aukštai - tikslioms pavaroms (tokioms kaip aviacijos ir kosmoso pavarų reduktorius), per CNC pobslinimo frezavimo aparatą, naudojant kaimo ir pavarų dėžės tuščią konjuguotą judėjimą, vieną - visų dantų paviršių apdorojimą, dantų paklaidą galima valdyti 5 μm, kad būtų užtikrintas vienodumas, kai reikia pasiskirstyti apkrovai.
5. Lytų apdirbimas: dalių funkcionalizacijos „konstrukcinis dizaineris“
Lytų ir ertmių apdirbimas suteikia daliai daugiau vietos funkciniam dizainui:
Milling and grooving: T-slots, keyways and other structures are processed by special milling cutters (e.g., T-slot milling cutters), with the depth accuracy controlled at ±0.02mm and the width error not exceeding ±0.01mm. In the machining of machine tool rails, the angular accuracy of dovetailed grooves (e.g., 60℃±5′) directly affects the smooth movement of the slide plate.
Kišenė: Medžiagos pašalinimas iš ruošinio paviršiaus, kad susidarytų įgaubta ertmė „žiedo supjaustymo“ arba „linijos supjaustymo“ keliu. Pavyzdžiui, apdirbant elektroninės įrangos korpusus, kišenės procesas sukuria įdubas, kad tilptų plokštės, o gylio kryptis supjaustyta sluoksniais (0,5–2 mm kiekviename sluoksnyje), kad medžiagos deformacija būtų išvengta dėl per didelių įtempių viename pjūvyje.
Nuo rankinio veikimo iki 5 - ašies jungties, frezavimo mašinų kūrimas visada buvo sutelktas į tris pagrindines „tikslumo, efektyvumo ir lankstumo“ sąvokas. Penki jo taikymo scenarijai ne tik apima visą apdorojimo procesą iš pagrindinės plokštumos į sudėtingas funkcines struktūras, bet ir kosmoso, tikslias formas, automobilių gamybą ir kitus aukštos klasės laukus, vaidina nepakeičiamą vaidmenį. Nuolatinėje CNC technologijos ir įrankių medžiagų naujovėse frezavimo mašinos laikosi protingesnės ir tikslesnės pozicijos, kad skatintų pasaulinę gamybos pramonę, kad judėtų į priekį aukšto tikslumo ir pritaikymo kryptimi.