Kaip patyręs pakavimo mašinų komponentų tiekėjas, mūsų galimybės apima liejimą iki tikslios transmisijos, sukuriant visą proceso ekosistemą. Mes galime pasigirti galimybe apdoroti didelius liejinius iki 3800 x 1500 x 1200 mm (su ±0,03 mm leistinaisiais nuokrypiais), integruojant liejimą smėlio, prarasto putplasčio ir gravitacijos liejimą. Gaminame ISO 5 klasės tikslumo krumpliaračius (0.1-5.0 modulis) naudodami pažangiausią-įrangą, pvz., Kashifuji krumpliaračių grandiklius. Mūsų CNC apdirbimas apima visą tikslumo lygių diapazoną – nuo standartinio (± 0,01 mm) iki tikslumo (± 0,005 mm) iki super-veidrodinio apdailos (± 0,002 mm). Mūsų pagrindiniai produktai yra CAM rodyklės (pritaikomos iki ±15 lanko sekundžių), tuščiaviduriai sukamieji stalai (pritaikomi iki 10 lanko sekundžių arba lygių), planetiniai reduktoriai (P0 mažesnis arba lygus 1 lanko minutei) ir harmoniniai reduktoriai (pritaikomi iki 5 lanko sekundžių arba lygių 5 lanko sekundėms), gamintojams teikiamos vienpusės gamybos paslaugos{21} gamyklos ir platintojai.

Planetinės krumpliaračio galvutė yra efektyvus, kompaktiškas ir didelio tikslumo Kaip pagrindinis prietaisas tikslaus perdavimo srityje, jis plačiai naudojamas įvairioje didelio-tikslioje mechaninėje įrangoje. Dėl didelio sukimo momento, didelio perdavimo efektyvumo ir didelio{5}}tikslumo jis yra pagrindinis įrangos našumo gerinimo komponentas.

product-750-750

1. Naudojant kelių-pavarų tinklelio konstrukciją, didelio-efektyvumo transmisija-, kuri pasiekia iki 95 % ar daugiau-, padeda sumažinti energijos eikvojimą.

2. Paprasta sistemaYpač tinkama įrangai montuoti ribotoje erdvėje, mūsų gaminio dizainas puikiai sujungė kelias pavaras kompaktiškoje vietoje, skirtingai nei pavarų dėžė.

3. Puikus tikslumas ir vientisas veikimas. Perdavimo tikslumas gali būti mažesnis arba lygus 1 lanko minutės lygiui. Važiavimo vibracija nedidelė, mažas triukšmas; krumpliaračių sujungimo taškai, pastovi jėga.

4. Korozijai{1}} ir nusidėvėjimui-atsparių, didelio stiprumo medžiagų ir tikslių apdorojimo technologijų pritaikymas.

5. Nesvarbu, ar reikia mažo ar didelio sukimo momento, diversifikacija gali pasiūlyti daugybę specifikacijų ir 3–100 redukcijos koeficientų.

Greičio ir sukimo momento valdymas: pagrindinis principas Planetinės krumpliaračio galvutė staklių suklio pavaros sistemoje gali efektyviai keisti veleno sukimo momentą ir greitį. Planetinė pavarų dėžė naudoja kintamą vidinės pavaros perdavimo santykį, kad tai pasiektų. Pavyzdžiui, planetinėje pavarų dėžėje su įvairiais saulės krumpliaračio dantimis, planetine pavara ir žiedine pavara, kai variklis prijungtas prie saulės pavaros kaip įvesties, priklausomai nuo skirtingų sujungimo ir tvirtinimo technikų, galima gauti įvairius perdavimo koeficientus. Mažesnis greitis ir didesnis sukimo momentas reikalingas grubiam apdirbimui-, ty frezuojant didelio ruošinio ruošinį. Planetinė pavarų dėžė dabar gali nustatyti didesnį redukcijos santykį, kad variklio didelio-greičio ir mažo- sukimo momento išvestį būtų galima paversti mažo-greičio ir didelio{8}}sukimo momento galia, tinkama grubiai apdirbti.

Naudojimo atvejis: CNC frezavimo staklėse reikia didesnės pjovimo jėgos apdirbant kietesnes medžiagas, tokias kaip ketus. Kad atitiktų grubų apdirbimą, planetinė pavarų dėžė gali sulėtinti variklį nuo 3000 r/min iki maždaug 300 r/min ir tuo pačiu metu padidinti sukimo momentą nuo 10 N・m iki maždaug 100 N・m. Paskutiniame etape reikalingas toks smulkus formos paviršiaus frezavimas, didesnis greitis ir gana mažas sukimo momentas. Pavyzdžiui, padidinkite greitį iki 10 000 r/min ir sumažinkite sukimo momentą iki maždaug 2 N・m, kad šiuo metu būtų užtikrintas apdorojimo tikslumas ir paviršiaus kokybė, reguliuodami planetinio reduktoriaus perdavimo santykį.

Labai{0}}tikslios transmisijos charakteristikos yra pagrindinės staklių suklio sistemos. Jo vidinių pavarų perdavimo tikslumas garantuoja tikslią gamybą ir sujungimo techniką. Paprastai pasiekiantis labai aukštą planetinių krumpliaračių danties profilio tikslumą eksploatacijos metu yra vienodesnis, nes kelios pavaros dalijasi apkrova vienu metu, todėl sumažėja deformacija ir paklaidos, atsirandančios dėl nevienodos jėgos.

Taikymo atvejis: Variklio sukimosi judesiai gali būti tiksliai perkeliami į veleną labai tikslių šlifavimo mašinų suklio transmisijoje. Galima reguliuoti jo perdavimo tikslumą gana siaurame klaidų diapazone. Pavyzdžiui, siekiant užtikrinti šlifavimo veleno sukimosi tikslumą, kampo paklaida gali būti reguliuojama ± 0,01 laipsniu, taigi atitinka aukštus ruošinio paviršiaus šiurkštumo ir matmenų tikslumo standartus.

Pagal pagrįstą konstrukciją ir tinkamą tepimą transmisijos efektyvumas yra puikus. Aukščiausios kokybės tepimo medžiagų ir sudėtingų tepimo metodų naudojimas padeda sumažinti trinties nuostolius tarp planetinių pavarų; sujungimo technika tarp jų yra gana efektyvi. Pavyzdžiui, didelio našumo-tepalinė alyva arba tepalas gali sudaryti gerą alyvos plėvelę ant pavaros paviršiaus, sumažinti trinties koeficientą ir padidinti jėgos perdavimo efektyvumą.

Didelis perdavimo efektyvumas padeda sumažinti energijos nuostolius didelio greičio{0}}pjovimo staklių veleno perdavimo sistemoje. Nors vienos-pakopos perdavimo efektyvumas didesnis nei 97 %, o kelių pakopų perdavimo efektyvumas didesnis nei 90 % padeda padidinti staklių apdorojimo efektyvumą ir sumažinti gamybos sąnaudas, 10 000–20 000 aps./min. suklio greitis vis tiek gali išlaikyti aukštą perdavimo efektyvumą.

Staklių tiekimo perdavimo sistema skirta tiksliai valdyti darbo stalo arba įrankių laikiklio linijinį judėjimo greitį. Variklio sukimosi judesį paverčiant linijiniu, galima tiksliai keisti greitį, priklausomai nuo apdorojimo poreikio. Pavyzdžiui, tekinimo staklių padavimo sistema varo sraigtą, kad sukasi per pavarų dėžę, taip sukuriant linijinį įrankio laikiklio judėjimą. Perdavimo santykis apibrėžia įrankio laikiklio judėjimo greitį; taigi, keičiant perdavimo santykį, padavimo greitis skiriasi.

Naudojimo atvejis: CNC tekinimo staklėms apdirbti skirtingų žingsnių sriegius, reikia tiksliai sureguliuoti įrankio laikiklio pastūmos greitį. Galima tiksliai keisti įrankio laikiklio judėjimo greitį, atsižvelgiant į sriegio žingsnio reikalavimus. Apdirbant sriegį, kurio žingsnis yra 0,5 mm, planetinės pavarų dėžės perdavimo santykis pakeičiamas taip, kad įrankio laikiklis juda 0,5 mm per minutę, taip garantuojamas sriegio apdirbimo tikslumas; apdirbant sriegį, kurio žingsnis yra 1 mm, variklio greitis paverčiamas tiesiniu įrankio laikiklio judėjimo greičiu 1 mm per minutę.

Populiarus Žymos: Planetinės pavaros galvutė, Kinijos planetinės pavaros galvutės gamintojai, tiekėjai, gamykla